Każdego dnia odzyskujemy
plastikowe butelki z recyklingu
Ilość butelek przetworzonych na przędzę:
Do wyprodukowania 1 m b. tkaniny z wykorzystaniem przędzy recyklingowej zużywamy 32 butelki o wadze około 20 g. Pomyśl, ile butelek jesteśmy w stanie przetworzyć i przyczynić się do ochrony naszego wspólnego środowiska.
Certyfikat RCS (Recycled Claim Standard)
dla tkanin i dzianin Miranda Textiles
Jako firma Miranda Textiles posiadamy certyfikat RCS (Recycled Claim Standard). Jest to międzynarodowy dobrowolny standard, który weryfikuje zawartość włókien pochodzących z recyklingu w produkcie końcowym.
Program RCS obejmuje certyfikację całego łańcucha dostaw. Tym samym, aby tkanina mogła trafić do sprzedaży jako certyfikowana, muszą zostać spełnione określone kryteria na każdym etapie pozyskiwania oraz przetwarzania surowca. Pierwszym z nich jest pozyskanie recyklingowego surowca, następnie jego właściwe przetworzenie i wprowadzenie na rynek sprzedażowy.
Jest to dla nas niezwykle istotny certyfikat, ponieważ potwierdza on faktyczne zaangażowanie Mirandy Textiles w ochronę środowiska, poprzez niwelowanie i przekształcanie odpadów typu PET na przędzę recyklingową. Każdy metr tkanin, dzianin recyklingowych, przyczynia się do zmniejszenia ilości odpadów na naszej planecie.
Program RCS obejmuje certyfikację całego łańcucha dostaw. Tym samym, aby tkanina mogła trafić do sprzedaży jako certyfikowana, muszą zostać spełnione określone kryteria na każdym etapie pozyskiwania oraz przetwarzania surowca. Pierwszym z nich jest pozyskanie recyklingowego surowca, następnie jego właściwe przetworzenie i wprowadzenie na rynek sprzedażowy.
Jest to dla nas niezwykle istotny certyfikat, ponieważ potwierdza on faktyczne zaangażowanie Mirandy Textiles w ochronę środowiska, poprzez niwelowanie i przekształcanie odpadów typu PET na przędzę recyklingową. Każdy metr tkanin, dzianin recyklingowych, przyczynia się do zmniejszenia ilości odpadów na naszej planecie.
Czy wiesz, że wytworzenie 1 tony
przędzy recyklingowej przyczynia się do…
Zmniejszenia emisji pyłów o
60
kilogramów
Zaoszczędzenia wody o
50 000
litrów
Redukcji pary wodnej o
4 000
kg/m3
Zmniejszenia emisji SO2 o
48
kilogramów
Zmniejszenia zużycia paliwa o
1500
litrów
Segregacja odpadów PET
Proces tkania polega na wytworzeniu tkaniny recyklingowej poprzez przeplatanie wzajemne przędzy – podłużnie ułożonej osnowy i poprzecznego wątku. Porządek przeplatania decyduje o splocie. Finalnym procesem jest nadanie tkaninie charakterystycznych dla niej właściwości.
Selekcja oraz czyszczenie butelek PET
Butelki PET po dostarczeniu na linię produkcyjną, w pierwszej kolejności poddane zostają dokładnej selekcji. Następnie są dokładnie czyszczone, efektem czego jest usunięcie z nich wszelkich etykiet oraz mikro zanieczyszczeń.
Rozdrabnianie butelek PET na płatki
Oczyszczone butelki PET poddawane są procesowi rozdrabniania na drobne płatki, przy pomocy wysokowydajnych noży, odpornych na ścieranie. Powstałe płatki oczyszczane są ponadto z pyłu, który powstaje w procesie rozdrabniania.
Proces regranulacji
Proces regranulacji polega na przetopieniu otrzymanych wcześniej płatków i stworzenia granulatu. Rozdrobnione i oczyszczane płatki poddawane są obróbce termicznej w temp. do 285°C do 300°C. Powstały granulat jest gotowy do wytworzenia przędzy recyklingowej.
Wytwarzanie przędzy recyklingowej
Etap wytworzenia przędzy recyklingowej polega na rozciąganiu granulatu na cieniutkie włókna w przędzarce. Nawoje nawijane są bardzo luźno, w celu ułatwienia kąpieli bielącej lub barwiącej. Proces wykończenia umożliwia przekazanie przygotowanej przędzy do tkania.
Stworzenie tkaniny recyklingowej
Proces tkania polega na wytworzeniu tkaniny recyklingowej poprzez przeplatanie wzajemne przędzy – podłużnie ułożonej osnowy i poprzecznego wątku. Porządek przeplatania decyduje o splocie. Finalnym procesem jest nadanie tkaninie charakterystycznych dla niej właściwości.
